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通过几个常见问题加深不锈钢铝翅片管认识

1.对不锈钢铝翅片管中的不锈钢，如果将其与碳钢这一材质进行比较的话，那么，是有哪些优点呢？

不锈钢铝翅片管中，其所使用的不锈钢，如果与碳钢这一材质进行比较的话，那么，其的主要优点，是为其外观美观，而且，其耐腐蚀性能好。而碳钢，其外表比较粗糙，而且在耐腐蚀性能上，也是不如不锈钢的，因为，其在空气中容易被氧化腐蚀。

2.如果不锈钢铝翅片管中的不锈钢表面，其在焊接后出现了氧化层，那么，应怎样来去除？

如果不锈钢铝翅片管中的不锈钢表面，其在焊接后出现了氧化层，那么，其应该使用酸洗剂，来清除干净，这样，才能来达到使用目的。而且，这对我们来讲，也是一种非常好的方法，因为，操作起来简单方便。

3.为何在不锈钢铝翅片管上，会有翅片？

在不锈钢铝翅片管上会有翅片，这是必然的，因为，其使用的是铝翅片管，所以在其上面，必然会有铝翅片，而其能起到的作用，是为增加换热接触面积，来提升不锈钢铝翅片管的换热效率和效果，从而，来发挥其应有作用。

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翅片管在长时间的使用下会导致什么情况呢？

翅片管在长时间的使用下会导致什么情况呢？

换热器的翅片形式不同，从而会导致空气侧换热系数及阻力特性上的差异，即使获得好的热交换特性，还是不能避免摩阻的增加。在热交换器尺寸和风机运行曲线确定的条件下，换热器的压力损失会降低空气与翅片壁面之间的传热温差，所以，综合上述，选择翅片形式的正确与否，直接关系到换热器的实际工作特性，因此要慎重选择。即为，如果铜管铝翅片管规格尺寸不同的话，那么在铜管间距和排距上，肯定是不同的。

1.翅片间距

研究发现：较高的空气流速和较大的管排数都会导致涡流区域的产生，因此，翅片间距对换热系数的影响均可忽略。

2.管排数

对于平板型翅片：在管排数较大、翅片间距较小，且雷诺数较低时，管排数对换热特性的影响才显著起来。

对于波纹形翅片：低雷诺数下，管排数对换热系数和摩擦系数没有明显的影响；翅片管而在高雷诺数下，换热系数会随着管排数的增加而增加。

对于开缝型翅片：低雷诺数下，管排数对换热系数有显著的影响，换热因子会随着管排数的增加而急剧降低；管排数对摩擦因子的影响相对较小。

3.换热器翅片表面性能的改进

铝翅片换热器在使用中存在如下问题：首先，铝翅片工作在干湿交替的环境中，其表面会形成氧化层粉末，带来机器寿命减少和环境污染两方面的问题；此外，湿工况作业时，空气中的水分冷凝，附着在翅片上形成“水桥”，导致风阻增加，能耗加大。表面涂膜处理是解决问题的有效方法，空调热交换器表面涂膜处理技术是九十年***展起来的新技术，主要进行耐蚀性涂膜处理和亲水性涂膜处理。实践证明：铜铝复合散热器，可以在PH=7～12、不除氧的水质中使用：在高硬度水质中使用具有15年以上的使用寿命。

进行翅片表面涂膜处理后，空气侧的阻力特性会得到极大改观。采用亲水涂层翅片后，湿工况下的压降降低到原来的40%—50%；且空气侧的热传递系数增加了2—3个百分点。对湿盘管，在百叶翅片和波纹翅片上采用亲水涂覆层，当迎面风速为2.5m/s时，可使湿工况下压降损失分别降低45%和15%。因此，涂覆层对百叶翅片的影响要比对波纹翅片的影响大。至于，其是否可以用于高温环境中，其的答案是否定的，因为其是采用铝翅片，所以如果使用环境温度过高的话，那么有可能会出现腐蚀等问题，所以不行。

翅片管换热器

现在就来讨论管外参数变化对翅片管换热器性能的影响。

管外的参数主要有：管径，片距，行距，排距，铝片厚度，风量，风速等。

下面是有关文献用软件模拟分析得出的结论，是对一些不同条件下，换热效果的对比，可供参考：

1． 相同的翅片管换热器结构的条件下，迎面风速越大，风量也就越大，换热越好，但风阻也越大，风机功率也增加。这对蒸发器，冷凝器，冷却器都适用。

2． 在相同迎面风速下，翅片间距越大，换热面积减小（单片翅片换热量虽然增加，但小于换热面积减少的幅度），换热量也减少，但因为翅片间距变大带来风阻的减小，风机功率减少。从另一方面来说，如果保持风机功率不变，则风量会随着翅片间距的增加而增大，而且增幅比由于翅片数量的减少而带来的换热量的减小大，所以总体换热量增大，但是这不是一直增大，对于冷凝器来说***d值出现在1.8--2.0mm之间，背风侧的换热量一直呈现增大的趋势，而且在总换热量的比例逐渐增大（1.4mm时占8.2%，2.2mm时占24.5%）。列管式翅片管只是众多翅片管类型中的一种，而它同样也会涉及到选型问题，因为不同场合及条件下，对列管式翅片管提出的要求是不同的。对于蒸发器，在1.9mm--2.1mm之间（经验值）。

3． 在相时翅片间距及迎面风速时，翅片宽度增加，散热面积增大，换热量会略有增加，但是翅片表面平均换热系数下降，所以平均单位面积上的传热量下降，但因为换热面积增加了，所以总换热量还是有所增加。如在冷凝器中，1.5m/s风速，1.7mm的翅片间距，当宽度从19mm增加到24mm时，总换热量从6064W增加到6152W，表面积增加26%，而换热量只增加了1.45%。这时候在空气侧加上翅片就有利于换热可以使设备的体积减小，特殊的翅片结构还可以达到节水的目的。翅片管换热器常用的翅片宽度有22mm，19mm。