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发布时间:2020-04-06 22:13:23
翅片式热交换器的设计原理
社会发展的迅速,大型建筑物***空调的普及,人们已经把注意力集中在翅片式热交换器的开发上,作为制冷、空调领域应用***广泛的换热器,研究如何提高换热效率、有针对性的改进翅片式热交换器的设计型号及其整体性能,对整个暖通行业发展起着莫大的作用。在***空调机组中,翅片式热交换器从来不是***存在的,有着承上启下的重要作用的它结构上有哪些变迁。
低温制冷系统中的蒸发器由于翅片式热交换器在翅片结构形式和几何尺寸的不同,造成其换热性能和阻力性能上的极大差异。通过调整换热器的翅片间距,设计成为变翅片间距,实现结构优化,并对其换热性能与改进前换热器进行对比计算,提高了换热器的传热系数。
通过对翅片式热交换器翅片间距结构的改进,冷风机在外形尺寸即高度、宽度和管总长度不变的前提下,在结霜工况下运行时仍可保持较高的传热系数,且采用变翅片间距结构的冷风机比等翅片间距结构冷风机的传热系数提高了9.8%,且传热面积有所提高,通过提高传热系数和传热面积从而达到强化传热的目的。
在不增大整体设备尺寸的前提下,通过增加翅片式热交换器内表面换热面积,加强管内流体的扰动,在原有换热器的管内壁上加工变螺距内螺纹。当管内工质换热系数较大而管外工质换热系数较小时,浙江钢铝复合翅片管,管外的对流传热热阻将成为传热的主要阻力。采用扩展表面,钢铝复合翅片管生产商,对于缩小换热器体积,提高换热器效率有很重要的作用。
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翅片管换热器由导流片、隔板、封条和翅片等组成,在靠近的两个隔板之间设置翅片以及导流片和封条,保证相互之间形成夹层,钢铝复合翅片管生产公司,我们将其称之为通道,并按照流体不同的方式,将夹层进行叠置,利用钎焊焊接成整体的板束,而板束对于翅片管换热器来说属于核心部件。
翅片管换热器在传热的效率上非常高,因为翅片会对流体造成扰动,导致边界层出现不断的***,所以对于换热的系数要求也比较高,而且因为隔板和翅片都非常薄,并具备较高的导热性,保证了翅片管换热器的效率。
翅片管换热器的结构比较紧凑,因为翅片管换热器同时还具备了二次表面的扩展性,促使其在表面的比上可以达到1000㎡/m3左右。
翅片管换热器比较轻巧,主要是因为翅片管换热器属于紧凑型的,而且整体的材质属于铝合金制造,但是目前在市面上,已经出现了铜制、钢制和复合等不同的材料,而且都属于可以大批量生产的材料。
翅片管换热器在适应性上非常强,适合各种不同的流体之间进行换热,并达到相变的换热要求,利用流道中不同的布置和组合,保证换热的工况多样化,比较常见的有错流、逆流和多程流等,在工业上属于制造成本较低的产品。
翅片管换热器在制造的工艺要求上比较高,由于翅片管换热器的工艺在整个过程中都较为复杂,所以比较容易出现堵塞,而且比较的不耐腐蚀,不管是清洗或者是检修都较为困难,所以只适合使用在不容易结垢、干净且不容易堵塞的场合。
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钢铝复合翅片管是气体与液体热交换器中使用***为广泛的一种换热设备。它的类型有很多,常见的有弧形百叶窗翅片,矩形百叶窗翅片等。不同翅片形式的换热器,其空气侧换热系数及阻力特性均有所差异。大量的实验发现:在获得好的热交换特性的同时,不可避免地造成了摩阻的增加。在给定的热交换器尺寸和风机运行曲线下,压力损失的提高必然造成空气流速的降低,并进而使空气与翅片壁面之间的传热温差降低。其次,空调工程中所使用的大部分换热器都是干、湿工况交替运行的,而不同翅片换热器在湿工况下的换热及阻力特性与干工况下相比,有很大差异。因此,如何正确选用翅片形式,对热交换器实际工作特性的影响不容忽视,z好的是在换热与阻力损失之间找到一种折衷的方案。
铸铁散热器结构简单,耐腐蚀,使用寿命长,造价低,但承压能力低,金属耗量大,安装运输不方便;钢制散热器金属耗量小,占地面积小,承压能力高,钢铝复合翅片管生产厂,但容易腐蚀,使用寿命短;铝制、铜(钢)铝复合型散热器均为辐射型散热器,具有结构紧凑、工艺***、承压高、重量轻、功能与装饰效果统一的特点,符合建筑节能的要求。一般采用明装,对房间装修和卫生要求较高时可以暗装,但会影响散热器的放热效果,从而不利于节能。如确需暖气罩来美化居室,可以将活动的百叶窗框罩倒置过来,使百叶翅片朝外斜向,有利于热空气顺畅上升,提高室内温度。此外,***近的实验结果证明,散热器表面改变传统的表面涂银粉漆的做法,采用其他各种颜色,如浅蓝漆等非金属涂料,可提高散热器的辐射换热比例。
翅片管换热器是现代工业传热过程中必不可少的设备,广泛应用于一切工业领域中,尤其是石化;冶金;动力;纺织,印染,干燥等行业。近年来,由于低碳环保和能源的再利用,如何改进翅片管换热器性能越来越受工业界重视。它的g效传热性能,在对空气(或者其它气体)的加热和冷却,至今没有其它更具有优越性能的换热器可以替代。翅片管是组成g效换热器的核心元件,其质量的优劣直接影响到热交换器的工作性能,传统绕片式已被用新工艺加工出来的钢铝复合翅片管所取代。它利用了钢管的耐压性和铝材质的g效传热性能,具有结构紧凑,单位体积小,换热效率高等特点。
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